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【產(chǎn)品概述】
目前 ,我國大部分油田已進(jìn)入石油開采的中期和后期 ,原油含水率達(dá)70～80%,有的油田甚至高達(dá)96%。油水分離產(chǎn)生的大量含油污水,如不經(jīng)處理達(dá)標(biāo)直接排放,會對環(huán)境造成污染危害,嚴(yán)重時將威脅人民的生命安全,造成經(jīng)濟損失。隨著三采注聚工程的進(jìn)行 ，油田含聚合物的污水處理一直是研究和解決的對象。而目前油田采出水深度處理工藝中，搓洗過濾器是油田采出水處理工藝中不可缺少的主要過濾設(shè)備。但現(xiàn)有的過濾器在油田污水的處理工藝中存在以下問題 ：1、 搓洗力度不夠 、搓洗不均勻。2、搓洗器篩筒易堵死、拆洗困難、勞動強度大，清洗成本高。3.無藥洗再生流程，濾料重度污染后再生困難，容易造成因濾層板結(jié)，無法再生而報廢。4、單一的體外搓洗濾料再生工藝使得過濾器反洗時間長，能耗大、同時使濾料磨損嚴(yán)重、濾料使用壽命短。搓洗泵磨損嚴(yán)重、維護工作量大。5、搓洗泵放置在罐頂部平臺，震動大，噪音高，不方便維修維護。
我公司研發(fā)的循環(huán)自搓洗過濾器解決油田來水水質(zhì)不穩(wěn)定、水中聚合物含量高、造成的濾料板結(jié)問題，以及單一體外搓洗流程造成的反洗時間長、反洗能耗大、反洗效果差、濾料磨損大、搓洗泵磨損大等缺陷。提高濾料的反洗再生效果，延長了濾料的使用壽命，對解決油田含污水處理具有重要意義。      
【產(chǎn)品特點】
1、循環(huán)自搓洗過濾器設(shè)置了過濾流程+正常反沖洗流程+藥洗流程和循環(huán)自搓洗，解決了來水水質(zhì)不穩(wěn)定、水中聚合物含量高、造成的濾料板結(jié)問題，以及單一體外搓洗流程造成的反洗時間長、反洗能耗大、反洗效果差、濾料磨損大、搓洗泵磨損大等缺陷。提高了濾料的反洗再生效果，延長了濾料的使用壽命。
2、將原來的濾料攪拌式清洗改為搓洗泵和搓洗器組成的搓洗系統(tǒng)，當(dāng)流化后的濾料在搓洗泵的作用下，高速通過搓洗器，同時發(fā)生相互碰撞與摩擦，使油污與濾料徹底脫落，使濾料得到較好的再生。
3、采用磨輪電動調(diào)節(jié)閥控制過濾器進(jìn)水量，解決了傳統(tǒng)形式的調(diào)節(jié)閥采用螺紋閥桿升降式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)流量費時耗力，閥瓣易堵易卡，關(guān)閉不嚴(yán)，使用壽命短等缺陷。
4、搓洗裝置安裝電機、鋼絲刷且水平傾斜安裝，大大提高了濾料的反洗效果。解決垂直安裝、拆洗困難、拆洗勞動強度大，清洗成本高的問題。5、搓洗泵安裝于過濾撬底座平臺，解決搓洗泵放置在罐頂部平臺，震動大，噪音高，維修維護不方便的問題。
6、搓洗器進(jìn)水口設(shè)置分散帽，可使濾料均勻分散清洗。
7、過濾器進(jìn)水口安裝無線通訊流量計，可根據(jù)流量判斷是否偏流，及時判斷濾料污染情況，同時減少了有線傳輸需大量布線的工作量，縮短了施工周期、降低了成本。
8、過濾器罐體設(shè)置板框視鏡，可清晰觀察罐內(nèi)濾料反洗再生流態(tài)。搓洗泵進(jìn)水管和藥洗回流管線設(shè)置管道視鏡?？捎^察是否有濾料進(jìn)入搓洗泵以及濾料藥洗效果。
9、采用了先進(jìn)的PLC結(jié)合觸摸屏微機控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)，將搓洗泵一起納入組成控制系統(tǒng)，使過濾器實現(xiàn)過濾、反洗、排污自動循環(huán)運行，這樣可大大減輕操作者強度，提高設(shè)備自動化管理水平。
【主要參數(shù)】
1）、處理量/臺：10～100m3/h；      
2）、設(shè)計壓力：0.6MPa；
3）、阻力損失：≤0.1MPa；          
4)、 濾速：≥6m/h ；                      
5)、分離精度：進(jìn)水：含油≤50mg/L  懸浮物SS≤30mg/L 聚合物 150-200mg/L    出水：含油≤10mg/L  懸浮物 SS≤5mg/L